滾珠絲杠感應(yīng)加熱淬火熱處理

滾珠絲杠的表面感應(yīng)加熱淬火是產(chǎn)品制造過程中的關(guān)鍵工序之一，其淬火質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、精度保持和使用壽命。采用車絲淬火工藝時，粗車絲經(jīng)滾珠絲杠，加工后，將進(jìn)行關(guān)鍵的熱處理工序——表面感應(yīng)加熱淬火。在這種熱處理過程中，將絲杠表面快速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻，使螺紋表面形成一定深度的硬化層，芯部也必須具有一定的韌性，以保持原有的金相組織。這既能滿足滾珠絲杠表面高硬度和耐磨性的要求，又能保證芯部具有高強(qiáng)度和韌性的綜合力學(xué)性能。

在實際加工中滾珠絲杠，感應(yīng)加熱淬火獲得了一定深度的硬化層，但也存在許多問題，如硬化層淺、硬度梯度分布不合理、絲杠裂紋等。因此，在絲杠的制造熱處理過程中，迫切需要一種有效的技術(shù)方案來降低絲杠的裂紋率，提高滾珠絲杠的耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性

滾珠絲杠的硬化過程是整個熱處理的關(guān)鍵步驟。感應(yīng)淬火能快速加熱和冷卻滾珠絲杠，表面，在絲杠，表面形成一定厚度的高硬度層，使芯部表面仍有一定的韌性。

根據(jù)鋼的感應(yīng)淬火金相檢驗，感應(yīng)淬火后滾珠絲杠表面組織應(yīng)為回火馬氏體，回火馬氏體組織達(dá)到3-7級，合格。以加工用滾珠絲杠鋼為例，表面感應(yīng)加熱淬火熱處理后的表面顯微組織為：含少量碳化物顆粒和極少量殘余奧氏體的隱晶馬氏體。如果淬火時出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，馬氏體針就會體積龐大，應(yīng)力集中，在后續(xù)加工中容易出現(xiàn)裂紋。根據(jù)相關(guān)滾珠絲杠淬火深度規(guī)范，滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火的有效硬化層(單面)為鋼球半徑加l  mm，極限硬度為58HRC。

到目前為止，滾珠絲杠熱處理的感應(yīng)加熱淬火工藝未能準(zhǔn)確控制硬化層的硬度、深度和硬度梯度分布，切片檢驗中經(jīng)常出現(xiàn)硬化層淺、硬化層梯度不均勻等問題。在滾珠絲杠，的生產(chǎn)中，由于淬火質(zhì)量差而導(dǎo)致的問題會在螺紋的后期加工中逐漸顯現(xiàn)出來。常見的情況有兩種：感應(yīng)加熱淬火(回火)后的螺紋磨削時，經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)滾道上往往會出現(xiàn)軸向或網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致絲杠在后期的滾珠絲杠疲勞壽命試驗中報廢，絲杠的主要失效形式為接觸疲勞磨損，絲杠滾道因局部軟點出現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞點蝕，預(yù)緊力迅速喪失，滾珠絲杠副精度消失，絲杠副報廢。因此，保證螺紋滾道具有合適的硬化層、較高的硬度和耐磨性是提高精密絲杠使用壽命的主要手段。在實際加工過程中，滾珠絲杠感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量受各種加工參數(shù)的影響很大。

對滾珠絲杠加工的重要工序——熱處理工藝進(jìn)行了研究，分析了為提高淬火質(zhì)量穩(wěn)定性而探索的工藝保證措施。通過對感應(yīng)加熱淬火感應(yīng)器和工藝參數(shù)的優(yōu)化，實現(xiàn)了熱處理工藝參數(shù)的精確控制技術(shù)，保證了熱處理工藝的產(chǎn)品質(zhì)量，為提高滾珠絲杠產(chǎn)品的綜合性能奠定了基礎(chǔ)。