數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠螺母副的優(yōu)勢
數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠螺母副的優(yōu)勢
現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各直線軸多采用滾珠絲杠螺母傳動，滾珠絲杠的傳動精度直接影響到數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度和加工質(zhì)量。滾珠絲杠的相關(guān)故障會導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)定位精度下降、反向間隙過大、機(jī)械爬行、噪音過大、剛性不足等故障現(xiàn)象，影響機(jī)床的正常使用。所以及時排除因滾珠絲杠螺母所產(chǎn)生的故障，為了保證數(shù)控機(jī)床正常運(yùn)行及加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。1)滾珠絲杠螺母副的性能：
滾珠絲杠螺母副的性能優(yōu)良，主要有傳動可靠性高，不易磨損，可長期無故障運(yùn)行；傳動靈敏，運(yùn)行精度高，不易產(chǎn)生爬行；傳動效率很高，運(yùn)行平穩(wěn)，一般為n=0.92-0.96；使用、潤滑和維修方便、可靠：在施加預(yù)緊力后，可消除軸向間隙，反向時無空行程、可逆向傳動；缺點是不能自鎖，垂直安裝時需有平衡裝置。
2)滾珠絲杠螺母副的特點：
a)滾珠絲杠螺母副的傳動形式可分為絲杠轉(zhuǎn)動和螺母轉(zhuǎn)動。絲杠轉(zhuǎn)動傳動是指：絲杠轉(zhuǎn)動，螺母固定在工作臺上。絲杠旋轉(zhuǎn)推動推動螺母，螺母帶動工作臺做往復(fù)運(yùn)動。一般常見的都是這種類型安裝方式。螺母轉(zhuǎn)動傳動是指：絲杠被固定，螺母通過軸承固定在工作臺上，伺服電機(jī)帶動螺母旋轉(zhuǎn)，螺母沿絲杠做軸向運(yùn)動，進(jìn)而帶動工作臺運(yùn)動。這種傳動方式一般用于絲杠較長的機(jī)床上，防止絲杠因剛性不足而產(chǎn)生震動和變形。
b)按滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu)可分為：內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種方式。外循環(huán)方式的滾珠絲杠螺母副由絲杠、滾珠、回珠系統(tǒng)和螺母組成。與內(nèi)循環(huán)方式的主要區(qū)別在于螺母螺旋槽的兩端用回珠管連接起來，使?jié)L珠能夠從一端重新回到另一端，構(gòu)成一個閉合的循環(huán)回路。
內(nèi)循環(huán)方式的滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu)關(guān)鍵是在螺母的側(cè)孔中裝有圓柱凸輪式反向器，反向器上銑有S形回珠槽，將相鄰兩螺紋滾道連接起來。滾珠從螺紋滾道進(jìn)入反向器，借助反向器迫使?jié)L珠越過絲杠牙頂進(jìn)入相鄰滾道，實現(xiàn)循環(huán)。
因滾珠絲杠螺母副傳動系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床各機(jī)構(gòu)中實際運(yùn)行最為頻繁，各零部件經(jīng)常產(chǎn)生機(jī)械磨損和潤滑不良，因而常常出現(xiàn)定位精度下降、反向間隙過大、機(jī)械爬行、軸承磨損嚴(yán)重、噪音過大等故障。當(dāng)這些故障出現(xiàn)時就要我們對此做出正確的診斷，才能及時修復(fù)設(shè)備。
滾珠絲杠螺母副在運(yùn)行中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為 2 類，其具體原因如：
1)反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。
滾珠絲杠螺母副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可細(xì)分為以下幾類：
a)滾珠絲杠螺母副支撐軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適
b)滾珠絲杠螺母副滾珠磨損，雙螺母產(chǎn)生間隙
c)滾珠絲杠螺母副單螺母磨損產(chǎn)生間隙
d)螺母法蘭盤與工作臺之間松動，產(chǎn)生間隙。
2)滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大這種故障現(xiàn)象主要因一些人為原因產(chǎn)生，具體如下：
a)伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好
b)絲杠螺母潤滑不良。
滾珠絲杠螺母副所產(chǎn)生故障是多種形式的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的推移越來越嚴(yán)重：有時是突發(fā)性故障，平時沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素、操作不當(dāng)及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。
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