滾珠絲杠的磨損特性分析
滾珠絲杠的磨損特性分析
滾珠絲杠是數控裝備的核心部件之一，其可將絲杠活螺母的旋轉運動轉換為沿絲杠軸向的直線運動，也可將直線運動轉換為旋轉運動，與接觸螺旋面存在較大滑動摩擦阻力的滑動螺旋傳動不同，滾珠絲杠將滾珠至于絲杠和螺母滾道之間，運動是克服數值較低且占主要地位的滾動摩擦，所需驅動力矩僅為滑動絲杠的三分之一。由于滾珠絲杠具有定位精度好、傳動效率高、可靠性高、壽命長等優(yōu)點，被普遍使用在數控機床的進給系統中傳遞力和運動，是數控機床的關鍵功能部件，尤其是有特殊工況下（重載機械、航天航空），滾珠絲杠起到了不可替代的作用。作為數控機床的核心基礎部件，滾珠絲杠的性能直接影響到機床的性能。如：滾珠絲杠的精度和剛性關系到機床的精度和剛性；滾珠絲杠的最大速度關系到高速機床的性能；對于滾珠絲杠的噪聲與溫升，其振動會影響工件表面加工質量，溫升產生的軸向熱位移影響加工中進給軸的定位精度等。
近年來滾珠絲杠產品不斷向高性能方向發(fā)展，雖然我國滾珠絲杠生產產品質量及批量生產技術上有明顯的提高，但在高端產品上，滾珠絲杠的精度、最高速度、噪音、溫升等控制方面均明顯落后于國外先進產品，同事也是提高市場競爭力的重要手段之一。
在數控技術想高速化、精密化發(fā)展的前提下，滾珠絲杠存在使用壽命短、溫升快、可靠性差、磨損失效快等一系列問題，嚴重影響了生產加工的質量。國產滾珠絲杠在高端產品上性能明顯落后于國外先進產品，其中一個原因就是精度保持性基礎理論研究嚴重缺失。精度保持性日益成為滾珠絲杠的重要性能指標，該指關系到我國饞滾珠絲杠的被信任度，關系到中國裝備時候裝備中國功能部件，如何提高滾珠絲杠的精度保持性解決。
精密與超精密加工技術及裝備在現代軍事、航空航天工業(yè)及高端民用產品的制造領域中具有非常重要的地位，對我國工業(yè)的發(fā)展具有重要的影響作。超精密加工主要包括以下幾個領域：超精密切削加工（車削與銑削）、超精密磨削加工、超精密研磨拋光加工（機械研磨、機械化學研磨和研拋等）、超精密特種加工（電子束、離子束和激光束加工等）以及新近發(fā)展起來的納米技術。
研磨加工是精密零件的精密加工方法之一，是一種在工業(yè)社會早期就已經出現并隨后開始大規(guī)模推廣應用的精密加工手段。在各種精密加工方法中，精密切削、精密磨削的實現在很大程度上依賴于加工設備、加工工具以及其他相關技術的支持，并受環(huán)境因素的影響和限制，要真正實現高精度的加工十分困難。而精密研磨技術由于具有加工原理獨特、加工設備結構簡單、對設備制造精度和對環(huán)境因素要求不高等特點，已成為精密加工技術中的一個重要部分。
當工件表面粗糙度達到一定精度，決定其可靠性的主要因素是表面殘余應力、微硬度等物理性能。由于兩根絲杠材料相同，在計算時使用了相同的屈服極限進行計算；對于已磨絲杠出現的計算值整體處于測量值之上的情況，認為是研磨帶來的絲杠材質物理性能改善的結果，即殘余壓應力的提高，這一點在摩擦力矩的對比中也有反映。表面殘余應力是材料的表面力學性能之一，對材料的疲勞斷裂、磨損和腐蝕等失效形式有重要影響，優(yōu)化材料表面力學性能是提高材料整體性能和壽命的有效手段。因此，綜合兩根絲杠行程誤差、摩擦力矩的變化規(guī)律以及行程誤差測量值與計算值的對比情況，認為研磨工藝不僅可以增加絲杠的精度儲備量，其對絲杠材質性能的改善有助于降低絲杠的精 度損失速度，延長絲杠精度壽命。
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