上?；垓v跟大家聊聊，線性模組中滾珠絲杠的制造工藝！
線性模組，相信大家并不陌生，早已耳聞，它的出色特征讓我們在工作作業(yè)中提高生產(chǎn)力的同時也保證了產(chǎn)生質(zhì)量。線性模組之所以這么精準(zhǔn)，這么高效，得益于各個部件的合理組成，相互作用。而作為主要部件之一的滾珠絲桿，相信大家也有聽聞。那么它的制造工藝流程是怎樣的的，大家可能不太清楚了。因此，今天小編就為大家講解一下滾珠絲桿副的制造工藝。
①精密磨制滾珠絲桿副:
任何一條精密磨制滾珠絲桿副均嚴格按照以下基本工藝路線加工檢驗：
審圖→根據(jù)客戶圖紙編制工藝文件→絲桿毛坯下料→熱處理并檢驗校直→加工端面，鉆中心孔→粗車→高溫時效并檢驗→加工端面并修中心孔→半精車→銑→粗磨→猝火并檢驗→研中心孔→粗磨→探傷→時效處理并檢驗→研中心孔→半精磨→激吻時效處理并檢驗→銑鍵槽→磨端部螺紋→研中心孔→精磨并全面檢驗→裝配→跑合→檢驗→防銹包裝→檢驗→入庫發(fā)運。
②軋制滾珠絲桿副：
審圖→根據(jù)需要截取軋制絲桿→校直→端部退火→滾道拋光→加工軸端尺寸→裝配→檢驗→防銹包裝→檢驗→入庫發(fā)運。
每一套線性模組成品都來之不易，每一件滾珠絲桿的制作組成體現(xiàn)工程師的專業(yè)與用心。上?；垓v是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售線性模組的廠家，我們有專業(yè)的工程師團隊，一流的技術(shù)，我們相信，客戶以獨特的眼光，選擇專業(yè)的我們驗→裝配→跑合→檢驗→防銹包裝→檢驗→入庫發(fā)運。
②軋制滾珠絲桿副：
審圖→根據(jù)需要截取軋制絲桿→校直→端部退火→滾道拋光→加工軸端尺寸→裝配→檢驗→防銹包裝→檢驗→入庫發(fā)運。
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審圖→根據(jù)客戶圖紙編制工藝文件→絲桿毛坯下料→熱處理并檢驗校直→加工端面，鉆中心孔→粗車→高溫時效并檢驗→加工端面并修中心孔→半精車→銑→粗磨→猝火并檢驗→研中心孔→粗磨→探傷→時效處理并檢驗→研中心孔→半精磨→激吻時效處理并檢驗→銑鍵槽→磨端部螺紋→研中心孔→精磨并全面檢驗→裝配→跑合→檢驗→防銹包裝→檢驗→入庫發(fā)運。
②軋制滾珠絲桿副：
審圖→根據(jù)需要截取軋制絲桿→校直→端部退火→滾道拋光→加工軸端尺寸→裝配→檢驗→防銹包裝→檢驗→入庫發(fā)運。
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②軋制滾珠絲桿副：
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