數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠軸承的預(yù)緊方法

滾珠絲杠和滾動(dòng)軸承作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵性功能部件，其裝配精度和裝配質(zhì)量在很小程度之上取決于絲杠副系統(tǒng)的剛度和定位精度以及軸承的旋轉(zhuǎn)精度和剛度，間接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度。因此，在數(shù)控機(jī)床的制造過程之中，為了補(bǔ)償絲杠的伸長(zhǎng)和工作溫度升高引起的軸承軸向間隙的移動(dòng)，必須消除其軸向間隙，并預(yù)緊其預(yù)緊力。在設(shè)計(jì)和制造過程之中，為了達(dá)到既拉伸絲杠又預(yù)緊軸承的目的，普遍采用預(yù)緊技術(shù)來消除滾珠絲杠與滾動(dòng)軸承間的間隙。通常，在絲杠軸工作臺(tái)處以及軸承和端蓋間設(shè)計(jì)有預(yù)緊套筒和調(diào)整墊。

上?；垓v工業(yè)設(shè)備有限公司是一家主營(yíng)上銀HIWIN和銀泰PMI傳動(dòng)元件的供應(yīng)商，創(chuàng)始人19年專業(yè)從事滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌經(jīng)驗(yàn)。公司是集倉儲(chǔ)、銷售、服務(wù)為一體的企業(yè)。

公司主營(yíng)產(chǎn)品包括：滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、不銹鋼導(dǎo)軌、交叉導(dǎo)軌、線性模組。主要銷售品牌為臺(tái)灣上銀HIWIN和銀泰PMI。產(chǎn)品涉及行業(yè)：機(jī)床、工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、半導(dǎo)體/光伏設(shè)備、醫(yī)療器械、3C自動(dòng)化、運(yùn)輸系統(tǒng)、電子設(shè)備、數(shù)控機(jī)床設(shè)備及其他需要傳動(dòng)元件的行業(yè)。

公司經(jīng)營(yíng)理念：公司一直一直秉承著以人為本、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念!

絲杠拉伸和軸承預(yù)緊的目的是通過研磨預(yù)緊套和調(diào)整墊來實(shí)現(xiàn)的，從而使絲杠達(dá)到最佳的運(yùn)行效果。以我公司的 滾珠軸承和臥式螺桿為例，討論預(yù)緊方法。1.滾珠絲杠和滾動(dòng)軸承預(yù)緊的工藝分析預(yù)緊套和調(diào)整墊的裝配尺寸非常關(guān)鍵。如果預(yù)緊尺寸過小，預(yù)緊力會(huì)更小，這將導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠軸承的 預(yù)緊方法 滾珠絲杠副的使用壽命會(huì)降低，摩擦力矩會(huì)增加；如果太大，就會(huì)有間隙，影響定位精度。

同樣，調(diào)整墊尺寸過小也會(huì)增加滾動(dòng)軸承的磨損和熱值，降低其使用壽命；太大會(huì)影響旋轉(zhuǎn)精度。因此，預(yù)緊套和調(diào)整墊的確切尺寸已成為決定整個(gè)部件性能的關(guān)鍵。然而，在具體裝配過程之中，預(yù)緊套筒的尺寸不易控制，圓螺母、隔套、軸承和特定套筒經(jīng)常需要多次拆卸，這勢(shì)必影響軸承的精度。因此，在預(yù)組裝前夕，在不影響組裝精度的情況之下，使用模擬軸承更換軸承。經(jīng)過短時(shí)間的探索，我們還設(shè)計(jì)了一種全新的測(cè)量裝置，以確保數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠軸承預(yù)緊墊的最終尺寸

滾珠絲杠和滾動(dòng)軸承的預(yù)緊 在滾珠絲杠之上安裝螺母座并擰緊6個(gè)m8-6h螺釘。首先將滾珠絲杠裝入橫向車身殼體，然后將兩個(gè)軸承套分別裝入橫向車身殼體的前端和后端，并分別擰緊兩套6個(gè)M6螺釘。將推力球軸承（潤(rùn)滑脂）、預(yù)緊套筒、特定套筒、模擬軸承和內(nèi)隔套安裝到絲杠后端，擰緊螺母，然后擰緊軸承端蓋。將推力球軸承（潤(rùn)滑脂）、特定套筒（清潔）、內(nèi)隔套和調(diào)整墊安裝到絲杠前端，擰緊螺母，然后緊固端蓋。角接觸軸承8預(yù)加載：取下端蓋，用深度尺測(cè)量套筒15端面與角接觸球軸承外圈間的距離L1。然后測(cè)量端蓋左端孔端面到其左肩表面間的距離L2。研磨調(diào)整墊9：調(diào)整墊厚度=L2－L1+0 02～0。03（mm），角接觸球軸承的大口應(yīng)向內(nèi)；研磨調(diào)整墊之后，安裝絲杠并擰緊螺母11，然后緊緊固端蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，絲杠應(yīng)輕且敏捷，否則研磨調(diào)整墊；將千分表放在絲杠后端，用手推動(dòng)絲杠，不要有間隙。預(yù)緊滾珠絲杠：依次拆下軸承端蓋、螺母、虛假軸承、之內(nèi)隔套和特定套。

首先用深度尺測(cè)量預(yù)緊套筒4和滾珠絲杠軸臺(tái)（最靠近預(yù)緊套筒的軸臺(tái)）間的厚度少，要求05mm＜δ＜0。2mm.使用圖2之中的測(cè)量裝置進(jìn)行精確測(cè)量。首先將深度千分表放在平板之上并調(diào)整至0，然后用深度千分表測(cè)量預(yù)緊套筒4和滾珠絲杠軸臺(tái)間的厚度少，然后將千分表轉(zhuǎn)動(dòng)180°并再次測(cè)量。δ = 0. 03 ～ 0. 04mm，不必要部分磨掉（注：溫度為2~3℃時(shí)絲杠預(yù)拉伸量為0.02mm）。

依次將軸承端蓋、螺母、虛假軸承、之內(nèi)隔套、特定套和預(yù)緊套安裝到車身殼體之中，擰緊螺母，然后擰緊軸承端蓋。研磨螺母座調(diào)整塊，并與滑動(dòng)鞍座和螺母座裝配符合要求之后，需要再次清潔：依次拆下殼體后端的軸承端蓋、螺母、虛假軸承、之內(nèi)隔套、特定套和預(yù)緊套，并進(jìn)行消毒。依次拆下車身殼體前端的端蓋、螺母、內(nèi)隔套和調(diào)整墊，并進(jìn)行消毒。在一級(jí)平板之上分別打磨預(yù)緊墊、內(nèi)隔套和調(diào)整墊，要求兩端平行度為0.5 01mm。所有附件的去毛刺、倒角和消毒

組裝 按照設(shè)計(jì)要求組裝所有零部件。注意所有軸承必須涂潤(rùn)滑脂 NC機(jī)床滾珠絲杠軸承預(yù)緊方法 3結(jié)論 基于上述分析，通過上述方法的預(yù)緊，不僅可以滿足滾珠絲杠和滾動(dòng)軸承總成的裝配技術(shù)要求，還可以保證機(jī)床的操作和工作精度，確保機(jī)床一次合格率達(dá)到100%，提高機(jī)床裝配效率，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益