【碎裂】
鋼珠破裂：
鋼珠最常用的材質(zhì)是鉻鉬鋼，若要使一顆直徑3.175mm(1/8時(shí))的鋼珠破裂，約須1400kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。滾珠絲桿作動(dòng)時(shí)，當(dāng)有、無潤(rùn)滑時(shí)溫升差異明顯，此溫升可能造成鋼珠破裂或損壞，因此造成螺帽或螺桿珠槽的損壞。因此設(shè)計(jì)過程中須考慮潤(rùn)滑油的補(bǔ)充，如無法使用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，必須將潤(rùn)滑油的補(bǔ)充計(jì)畫列入保養(yǎng)手冊(cè)。
回流系統(tǒng)凹陷或斷裂：

螺帽過行程或回流系統(tǒng)受到撞擊會(huì)造成回流系統(tǒng)凹陷或斷裂，因此阻礙鋼珠的循環(huán)路徑，使得鋼珠變成滑動(dòng)而非滾動(dòng)，最后造成回流系統(tǒng)斷裂。預(yù)防方式可在螺桿前后端加裝防撞器，防止過行程時(shí)，回流系統(tǒng)及螺帽受損。

滾珠絲桿肩部斷裂：
不當(dāng)設(shè)計(jì):螺桿肩部應(yīng)避免銳角設(shè)計(jì)，以減少局部應(yīng)力集中
·螺桿軸頸彎曲:軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對(duì)應(yīng)方向的鎖定螺帽面平行度不佳·皆會(huì)導(dǎo)致螺桿肩部的彎曲或斷裂;因此在鎖定螺帽鎖緊的前后，螺桿肩部偏擺量不得超過0.01mm(0.0004時(shí))。
徑向力或反復(fù)應(yīng)力:安裝螺桿時(shí)造成偏心會(huì)產(chǎn)生異常的交變剪應(yīng)力并使?jié)L珠絲桿提早損壞。螺桿肩部尺寸的設(shè)計(jì)，應(yīng)避免與螺桿截面積差異過大。
溫升對(duì)滾珠絲桿的影響：
滾珠絲桿運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫升會(huì)影響到機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)精度，特別是高速且高精度的機(jī)械。以下是影響滾珠絲桿溫升因素:(1)預(yù)壓力(2)潤(rùn)滑(3)預(yù)拉
·預(yù)壓力的影響：
為避免造成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的失位，可借由提高螺帽剛性來達(dá)到，意指提高螺帽預(yù)壓力達(dá)到一定水準(zhǔn)。施加預(yù)壓力于螺帽會(huì)增加螺牙的摩擦扭矩，并使螺桿在作動(dòng)時(shí)的溫升提高。PMI推薦預(yù)壓力為最大軸向負(fù)荷的1/3，且預(yù)壓力最重不得超過10%的動(dòng)負(fù)荷，以獲得到最佳的壽命及較低的溫升效應(yīng)。
·預(yù)拉的影響：
螺桿軸因熱而伸長(zhǎng)變形，會(huì)導(dǎo)致定位精度惡化。其熱伸長(zhǎng)量可借由公式求出，此熱伸長(zhǎng)量可借由預(yù)拉來做補(bǔ)償;而預(yù)拉補(bǔ)償?shù)哪繕?biāo)值就是圖面所標(biāo)示的負(fù)T值。過大的預(yù)拉會(huì)燒壞支撐軸承。因此PMI建議采用小于5℃的預(yù)拉值·但若螺桿直徑超過50mm時(shí)也不適合做預(yù)拉;螺桿直徑大就需要大的預(yù)拉力，因此導(dǎo)致支撐軸承過熱而燒壞PMI建議約以2~5℃的溫升做為補(bǔ)償值T的基準(zhǔn)(螺桿每1000mm約-0.02~-0.06mm)。
·潤(rùn)滑的影響：
潤(rùn)滑油選擇直接影響滾珠絲桿的溫升。PMI滾珠絲桿須采以油或油脂其中一項(xiàng)的潤(rùn)滑，一般建議以軸承潤(rùn)滑油為滾珠絲桿油潤(rùn)滑，油脂則建議以鋰皂基的油脂。油品黏度選用是依操作速度、工作溫度及負(fù)荷情形來做選擇。
當(dāng)工作情況為高速低負(fù)載時(shí)最好選用低黏度油品;低速高負(fù)載時(shí)則建議使用黏度高油品。一般來講，高速時(shí)建議使用潤(rùn)滑油為40C時(shí)黏度指數(shù)范圍為32~68CSt(ISO VG 32~68(DIN51519);而低速時(shí)，建議使用的潤(rùn)滑油為40C時(shí)黏度指數(shù)范圍為90cSt(ISO VG 90)以上。應(yīng)用于高速且重負(fù)載，必須以強(qiáng)制冷卻來降低溫度，且可借由中空螺桿或冷卻螺帽通入冷卻油來達(dá)到冷卻效果。