基于高精度數(shù)控機床的滾珠絲杠裝配與調(diào)整

滾珠絲杠作為機床的驅(qū)動單元，它在機床中起著極其重要的作用。隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展，滾珠絲杠的裝配精度要求越來越高，而決定其裝配精度的主要因素是滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)軸與機床直線導軌基面的平行度。在裝配和調(diào)整滾珠絲杠，之前，事先準備好所用的工藝設備，如百分表、平尺，專用檢查套、檢查桿、專用表座和磁性表座。

滾珠絲杠：的具體安裝過程

1.為保證電機孔與直線導軌在垂直面上的平行度，將電機底座與機床床身的點擊座固定在一起。不要擰緊兩個螺栓，以確保0.02塞尺無法插入其中，平尺的測量面與電機座的直線導向塊的正底面重合，平尺的上測量面位于千分尺，的表座上，移動干分尺表座使千分尺測頭到達檢驗棒的上表面。在第一個測量點將百分表歸零，然后移動兩個滑塊將千分尺和平尺組件推到另一個測量點，保證兩個測量點的差值小于0.01，從而保證電機座孔軸與直線導軌基面的平行度小于0.01。如果兩側測量點之間的差值大于0.01，修改電機底座和機床床身之間的結合面，使兩個測量點之間的差值小于0.01。

2.確保軸承座孔和直線導軌在垂直面上的平行度。就像電機座孔，先將軸承座孔與床身軸承座固定，同時先不要擰緊螺栓，檢查0.02塞尺是否能插入。如果插不進去，也能滿足要求。將檢查套管和檢查桿裝入軸承座孔，移動兩個滑塊以及千分尺和平尺組件，使其靠近軸承座。用測量電機座孔和直線導軌平行度的方法，測量軸承座孔和直線導軌在垂直面內(nèi)的平度度，使其小于0.01。如果不能保證，應校正軸承座與機床床身的結合面，直至符合要求。

3.移動兩個滑塊和干分尺、平尺的組合靠近電機座，推動千分尺的表座，使百分表的測頭貼在檢驗桿的上表面，測量點靠近電機座內(nèi)側。在測量點的最高點將千分尺設置為零，并將兩個滑塊(平尺和千分尺)的組件推到軸承座附近；此時，測量點位于軸承座外離檢查桿最遠的點。兩個測量點之間的距離是否等于軸承座與電機座之間的距離。

4.接下來，先安裝滾珠絲杠，用螺栓將電機座固定在機床床身電機座的結合面上，然后同時插入帶有軸承內(nèi)環(huán)的滾珠絲杠，軸承內(nèi)環(huán)緊貼在滾珠絲杠，的結合端面上為了保證0.02塞尺不能插進去擰緊滾珠絲杠中的螺母，將滾珠絲杠軸承總成裝入電機座孔，保證軸承外環(huán)與電機底座結合面的間隙小于0.02毫米，用千分尺測量軸承外環(huán)與電機底座外端面的深度，保證四個點在圓周方向均勻分布。然后用螺栓將軸承壓蓋固定在軸承座上，軸承座用螺栓固定在機床床身軸承座的結合面上。

5.調(diào)整滾珠絲杠和線性導軌在垂直面上的平行度。將滾珠絲杠螺母安裝在電機底座的端面上，并在螺母的螺紋端面之間留有三到四個螺距，法蘭端面和滾珠絲杠平尺位于兩個滑塊的右底座上，千分尺手表位于平尺的底座上。調(diào)整百分表，使最高點的指針為零，調(diào)節(jié)滾珠絲杠上的螺母，確保螺桿的螺紋端面與螺母的端面齊平，將兩個滑塊以及平尺和千分表組件移動到軸承座附近，以確保兩個最高點之間的平行度小于0.01，如果兩個最高點的平行度大于0.01，可以通過修改電機座或軸承座來滿足要求。在水平面內(nèi)調(diào)節(jié)滾珠絲杠和線性導軌之間的平行度與在垂直面內(nèi)調(diào)節(jié)滾珠絲杠和線性導軌之間的平行度是一樣的，兩個最高點之間的平行度是否小于0.01這里就不單獨討論了。

再次檢查滾珠絲杠和直線導軌在垂直面和水平面的平行度是否小于0.01。檢查合格后，擰緊軸承座和電機座上的六角螺栓，然后用圓柱銷定位電機座和軸承座。

滾珠絲杠螺母和工作臺之間的調(diào)整。首先，工作臺的側基準面與直線導軌的兩個滑塊緊密貼合，并用螺栓固定；將滾珠絲杠螺母的法蘭端面對準其螺紋端面，移動工作臺使螺母座緊貼絲杠螺母的法蘭端面，調(diào)整滾珠絲杠上的螺母并校正螺母座的結合面，校正時保證滾珠絲杠的清潔度。之后，仔細擦洗螺母與螺母座的結合面，再次移動工作臺，確保螺母座緊貼滾珠絲杠螺母法蘭端面。